山牌磨料廠家介紹，磨料的種類按材質(zhì)可分為非金屬磨料和金屬磨料兩大類:磨料非金屬一般有銅礦石、石英砂、河沙、剛玉、玻璃等。由于非金屬磨料破碎率高，粉塵多，污染嚴重，效率低，已逐漸被金屬磨料取代。磨料金屬代表:鑄鋼丸(高碳和低碳)、下貝氏體鋼丸、鋼砂、不銹鋼丸、金屬絲切割丸、軸承鋼砂等。各種金屬磨料都有不同的特點，適用于不同的場合。

　　1、金屬硬度磨料:

　　山牌磨料廠家表示，磨料的硬度要求可以根據(jù)工件的表面狀態(tài)來確定。一般來說，硬度值應高于工件表面硬度HRC3~HRC10.硬度磨料影響清洗速度和效果。

　　當磨料粒子高速沖擊工件表面時，設備施加給它們的沖擊動能在沖擊瞬間總是消耗磨料變形，不能完全轉(zhuǎn)移到被沖擊工件表面，不產(chǎn)生有效作用。消耗的能量很大程度上是由磨料硬度決定的。

　　硬度被定義為抵抗變形的能力。硬度越高，變形阻力越大，能量轉(zhuǎn)移到工件表面的百分比越大，清洗效果越明顯。

　　山牌磨料廠家表示，一般磨料的理想硬度范圍應該適中，太硬易斷，太軟易變形。一些硬度高的磨料可以快速清洗或強化，磨料的價格也較低，但這些磨料易碎，成本高，容易導致噴丸設備易損件過早磨損，增加維護成本。反之，硬度磨料低的其他，雖然消耗率低，價格低，但清洗周期長，生產(chǎn)率低，浪費人工和操作時間。

　　2、金屬磨料的破碎性能

　　磨料的破碎性能將直接影響磨料的成本、維護成本和清洗效果。

　　由于化學成分、生產(chǎn)工藝和金相組織的不同，每個磨料的固有疲勞特性不同，決定了其在噴丸設備中的破碎特性不同。

　　山牌磨料廠家表示，磨料的破碎是指在拋丸清理設備中，磨料顆粒以非常高的速度甩出，沖擊在工件表面。當清潔強化任務完成后，磨料本身被沖擊消耗，同時裝備磨損。通過不斷的循環(huán)和反復的沖擊，大顆粒變成小顆粒，小顆粒變成更小的顆粒，最 后顆粒太小(小于0.2mm)無法使用，通過噴丸設備和除塵系統(tǒng)去除顆粒。

　　磨料的破碎率也決定了操作中新形成的尖角顆粒的數(shù)量。尖角造成阻力大，導致磨料流通不暢，容易產(chǎn)生劃痕，損壞設備部件。因此，磨料的破碎性能是衡量磨料質(zhì)量的重要標準。